01
Подготовка сырья
Полипропилен в гранулах подготавливается к переработке. В зависимости от требований к материалу в состав могут вводиться красители, УФ-стабилизатор, антистатические и другие функциональные компоненты.
БАЛТПОЛИПРО выполняет основные этапы производства полипропиленовой ткани на собственной производственной площадке — от изготовления плоской нити до ткачества, обработки, контроля и подготовки продукции к отгрузке.
Полный производственный цикл позволяет управлять характеристиками материала ещё на стадии подготовки сырья и изготовления полипропиленовой нити.
Параметры производства могут корректироваться в зависимости от назначения готовой ткани и технического задания заказчика.
Технологическая цепочка построена последовательно: от подготовки полипропилена до контроля, упаковки и передачи готовой продукции на отгрузку.
01
Полипропилен в гранулах подготавливается к переработке. В зависимости от требований к материалу в состав могут вводиться красители, УФ-стабилизатор, антистатические и другие функциональные компоненты.
02
Подготовленное сырьё расплавляется, формируется в плёнку, охлаждается и разделяется на полосы, из которых формируется плоская нить.
03
Готовая полипропиленовая нить наматывается на шпули и подготавливается для дальнейшего ткацкого производства.
04
Нить поступает на круглоткацкие станки. Параметры основы и утка подбираются в соответствии с требуемой конструкцией и назначением ткани.
05
В зависимости от заказа готовый материал выпускается в формате рукава, полурукава или плоского полотна.
06
При необходимости на тканую основу наносится дополнительное полимерное покрытие для получения требуемых защитных и барьерных свойств.
07
В процессе производства контролируются характеристики полипропиленовой нити и готового тканого материала.
08
Готовая ткань наматывается в рулоны, маркируется, упаковывается и подготавливается к хранению и дальнейшей отгрузке заказчику.
Производственная цепочка позволяет управлять характеристиками ткани не только на этапе ткачества, но и при подготовке сырья, изготовлении нити и дальнейшей обработке материала.
Подготовленное полипропиленовое сырьё поступает на экструзионную линию. Материал расплавляется и формируется в плёнку, после чего охлаждается и разделяется на отдельные полосы.
Полосы проходят вытяжку и ориентацию. В результате формируется плоская полипропиленовая нить с заданными технологическими параметрами.
Подготовленная нить поступает на круглоткацкие станки, где формируется тканая структура материала.
В зависимости от технического задания и дальнейшей переработки выпускается рукавная ткань, полурукав или полотно.
Если материалу требуются дополнительные защитные свойства, на тканую основу может наноситься полимерное покрытие.
Параметры ламинации согласовываются с учётом формата ткани, назначения материала и технического задания заказчика.
На предприятии действует собственная лаборатория, в которой проводится контроль физико-механических показателей полипропиленовой нити и готовой ткани.
Результаты контроля позволяют своевременно корректировать технологические параметры и поддерживать требуемые характеристики материала.
Производственная площадка объединяет оборудование для изготовления полипропиленовой нити, ткачества и дополнительной обработки готового материала.
01
Производство плоской полипропиленовой нити для дальнейшего ткацкого производства.
02
Формирование тканого материала с параметрами основы и утка под требуемую конструкцию ткани.
03
Дополнительная обработка полипропиленовой ткани в соответствии с требованиями заказа.
Возможность регулировать параметры нити, ткани, функциональных добавок и ламинации позволяет подбирать конструкцию материала под требования заказчика.
Определяем назначение материала и основные требуемые характеристики.
Оцениваем возможность производства выбранного сочетания параметров.
Определяем конструкцию материала и условия производства партии.
При необходимости перед серийным выпуском проводится технологическая проверка.